Отвод (другие названия — колено, угол) — это поворотный элемент трубопровода используемый для смены направления трубопровода, либо для обхода препятствий на его пути. Для трубопроводов из полиэтилена ПНД, производятся отводы 4 видов — литые (спигот), сварные (сегментные), электросварные (терморезисторные) и компрессионные (обжимные). Различные отводы можно найти на странице сайта.
Отводы литые (спигот)
Литой отвод — предназначен для трубопроводов транспортирующих газ и другие газообразные вещества, питьевую и техническую воду, а также другие жидкие вещества не вступающих в химическую реакцию с полиэтиленом ПНД.
Отвод выливается из полиэтилена ПНД марки ПЭ100 методом литья под давлением в специальные формы. После остывания полиэтилена, готовый отвод вынимается из формы и при необходимости, подвергается обработке механизированным способом. Литые отводы производятся для трубопровода с показателя SDR — 11 и 17.
Отводы электросварные / терморезисторные (с закладными нагревательными спиралями)
Электросварной отвод — это фитинг, предназначенный для смены направления трубопровода и его монтажа с другими элементами трубопровода методом электродиффузионной сварки с использованием электромуфтового сварочного аппарата.
Отвод выливается из полиэтилена марки ПЭ100. При производстве, отвод оснащается металлическими спиралями, которые используются для нагрева и дальнейшего оплавления свариваемых частей трубопровода. Предназначен для напорных систем газоснабжения, водоснабжения, орошения, канализации. В основном, производятся в SDR11 (давление 16 атмосфер, 1.6 МПа, PN16) и SDR17 (давление 10 атмосфер, 1.0 МПа, PN10). Электросварные отводы производятся диаметрами от 25 до 225 мм.
Отводы компрессионные (обжимные)
Компрессионный отвод — также, как и электросварной, предназначен для смены направления трубопровода и соединения его элементов (труба-труба, труба-литой/сварной фитинг), но в отличие от него не требующий сварки, с возможностью неоднократного сбора-разбора.
Отвод производится из полипропилена и состоит из нескольких элементов — зажимной гайки, обжимного кольца (цанги), упорной втулки, уплотнительного кольца и корпуса. При закручивании зажимной гайки, цанга (упираясь в упорную втулку, которая в свою очередь прижимает уплотнительное кольцо к корпусу отвода, тем самым создавая герметичность соединения) обжимает трубу, вследствие чего получается соединительный узел способный выдержать постоянное давление в 16 атмосфер (1.6 МПа, PN16) при диаметрах трубопроводов от 25 до 63 мм, и давление в 10 атмосфер (1.0 МПа, PN10) при диаметрах от 75 до 110 мм.
Отводы сварные (сегментные)
Сварной отвод сваривается из самих труб, на специализированном цеховом оборудовании, методом контактно-стыковой сварки. Отвод рассчитан на такое же давление, что и прокладываемый трубопровод, имеет такой же срок службы. Сваривается из нарезанных частей ПНД трубы марки ПЭ100 / ПЭ80 в SDR11, SDR13.6, SDR17, SDR21, SDR26.
Сварной отвод бывает 3-х типов: 2-х сегментный, 3-х сегментный (односекционный) и 4-х сегментный (двухсекционный). В отдельных случаях могут быть изготовлены отводы по индивидуальным чертежам Заказчика.
Способы сварки полиэтиленовых труб и фитингов
Сегодня используется один из двух распространенных способов сварки труб из полиэтилена — это контактно-стыковая и электромуфтовая сварка.
Используя метод контактно-стыковой сварки, торцы свариваемых элементов трубопровода выравниваются при помощи торцевателя для получения минимального зазора между ними. Затем, свариваемые торцы, с помощью нагревателя, нагреваются до температуры плавления полиэтилена и соединяются под необходимым давлением (в зависимости от толщины стенки) с помощью центрирующего устройства стыкового сварочного аппарата.
При электромуфтовой сварке, используется электромуфтовый сварочный аппарат + электросварной отвод, в которой запаяна металлическая спираль, предназначенная для оплавления полиэтилена в местах контакта внутренней поверхности отвода с внешней поверхностью трубы при подаче на сварные клеммы электрического тока.
